Поскольку от качественной и эффективной работы систем вентиляции зависит чистота и комфорт в помещениях, то производить их обслуживание, включающее очистные, диагностические, контрольные виды работ крайне необходимо.
На поверхности воздуховодов не смотря на работу очистных фильтров, оседают частицы пыли, сажи, жира, неизбежно их засоряя. Скопившиеся отложения приводят к размножению болезнетворных бактерий, плесневых и грибковых образований, скоплению ядовитых паров и газов, распространяющихся по системе воздуховодов и вентиляционным каналам.
Обслуживание чиллеров начинается с этапа по обследованию и определению объема работ.
Внешний обзор оборудования включает проверку крепежных элементов и ограждающих конструкций холодильной машины на наличие коррозии и механических повреждений. Проводится диагностика дренажной и фреоновой систем, герметичности водяного контура, уровня масла, состояния конденсатора и предохранительных клапанов, рабочего состояния подшипников вентиляторов.
Все соединения фреонового контура подвергаются тщательному осмотру на предмет обнаружения утечки фреона.
В зависимости от полученных результатов принимается решение о необходимости чистки дренажной системы, дозаправки фреона и масла, чистки конденсатора и лопаток вентиляторов. Поскольку современное вентиляционное оборудование представляет собой сложные высокотехнологичные электронные системы, в обязательном порядке осуществляется диагностирование автоматической системы управления, измерение показателей электрического тока силовых частей оборудования в отношении к номинальному, фазного и линейного напряжения, сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и наличие заземления. Снимают показания температуры воздушных масс на входе-выходе, температуры холодоносителя на входе-выходе, давления и температуры хладагента.
По результатам произведенных исследований осуществляют химическую чистку внутренних поверхностей чиллера.
Мелкий текущий ремонт по замене электродвигателей вентиляторов, замены предохранителей, датчиков, катушек, не требующий разгерметизации фреоновой магистрали производится на месте. В начале сезона осуществляется разконсервация холодильной машины с последующей заправкой системы водой и удалением воздуха.
Консервация по окончании рабочего цикла происходит с обязательной продувкой сжатым воздухом теплообменников и сливом воды. Используя специальные промышленные агрегаты, призванные засасывать пыль из воздуховодов удается очистить их от загрязнений. Разделенные на сектора магистральные рукава очищаются промышленным пылесосом и набором щеток закрепленных на специальном валу, вращая который удается добиться требуемой чистоты. Распыляя в системе антибактериальный раствор, производится дезинфекция всей системы в целом.
Порядок проведения очистных работ включает в себя техническую и санитарно-гигиеническую диагностику вентиляционного оборудования и его внутренних частей при использовании минивидеокамеры, осуществляется взятие пробы для проведения лабораторных анализов.
Современные системы вентиляции не только очищают нагнетаемые воздушные массы, но и придают им необходимую температуру, используя для этого чиллеры.
Комфортная температура для работающего персонала оказывается благоприятной и для развития бактерий и микроорганизмов, грибков и плесени, которые совместно со свежим воздухом могут проникнуть в помещения, загрязняя их.
